நைட்ரைல் பியூடடீன் ரப்பர் (NBR) மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) ஆகியவை காப்புத் துறையில், குறிப்பாக மின் மற்றும் வெப்ப பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு பொருட்களாகும். அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகள் அவற்றை பல்வேறு சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன, ஆனால் இந்த காப்புப் பொருட்களின் செயல்திறன் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து கணிசமாக மாறுபடும். NBR/PVC பொருட்களின் காப்பு செயல்திறனில் வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகளின் தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் இறுதி பயனர்கள் இருவருக்கும் மிக முக்கியமானது.
NBR/PVC பொருட்களின் காப்பு பண்புகள் முக்கியமாக அவற்றின் வெப்ப கடத்துத்திறன், மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு சகிப்புத்தன்மையைப் பொறுத்தது. இந்த பண்புகள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் உருவாக்கம், சேர்க்கைகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன.
காப்பு செயல்திறனைப் பாதிக்கும் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்று கூட்டு முறை. இந்த கட்டத்தில், அடிப்படை பாலிமர்கள் (நைட்ரைல் ரப்பர் மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு) பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் நிரப்பிகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன. சேர்க்கைகளின் தேர்வு மற்றும் அவற்றின் செறிவு இறுதி உற்பத்தியின் வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகளை கணிசமாக மாற்றுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, சில பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பது நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனைக் குறைக்கலாம், அதே நேரத்தில் குறிப்பிட்ட நிரப்பிகள் இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.
மற்றொரு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை, மின்கடத்தாப் பொருட்களை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது மோல்டிங் முறையாகும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்பது தொடர்ச்சியான வடிவத்தை உருவாக்க ஒரு டை வழியாக பொருட்களின் கலவையை அழுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மோல்டிங் என்பது முன் உருவாக்கப்பட்ட குழிக்குள் பொருளை ஊற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் மின்கடத்தாப் பொருளின் அடர்த்தி, சீரான தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வெளியேற்றப்பட்ட NBR/PVC இன்சுலேஷன் பொருட்கள் வார்ப்படப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது சிறந்த சீரான தன்மை மற்றும் குறைந்த போரோசிட்டியைக் கொண்டிருக்கலாம், இதனால் அவற்றின் இன்சுலேஷன் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
நைட்ரைல் ரப்பர்/பாலிவினைல் குளோரைடு (NBR/PVC) பொருட்களின் காப்பு பண்புகளில் குணப்படுத்தும் செயல்முறை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. குணப்படுத்துதல், வல்கனைசேஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பாலிமர் சங்கிலிகளை குறுக்கு-இணைக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக மிகவும் நிலையான மற்றும் நீடித்த பொருள் கிடைக்கிறது. குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் கால அளவு மற்றும் வெப்பநிலை காப்புப் பொருளின் இறுதி பண்புகளை பாதிக்கிறது. போதுமான குணப்படுத்துதல் முழுமையடையாத குறுக்கு-இணைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மின்கடத்தா வலிமை குறைகிறது. மாறாக, அதிகப்படியான குணப்படுத்துதல் பொருள் உடையக்கூடியதாகவும் விரிசல் ஏற்படவும் காரணமாகிறது, இதனால் அதன் காப்பு செயல்திறன் குறைகிறது.
மேலும், உற்பத்திக்குப் பிறகு குளிர்விக்கும் விகிதம் NBR/PVC பொருட்களின் படிகத்தன்மை மற்றும் உருவ அமைப்பை பாதிக்கிறது. விரைவான குளிர்விப்பு உருவமற்ற கட்டமைப்புகளில் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் ஆனால் வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கலாம். மறுபுறம், மெதுவான குளிர்விக்கும் விகிதம் படிகமயமாக்கலை ஊக்குவிக்கும், இது வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம் ஆனால் நெகிழ்வுத்தன்மையை இழக்கச் செய்யலாம்.
சுருக்கமாகச் சொன்னால், NBR/PVC பொருட்களின் காப்பு பண்புகள் பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளால் கணிசமாக பாதிக்கப்படுகின்றன. கலவை மற்றும் மோல்டிங் முதல் குணப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டல் வரை, உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும் இறுதி தயாரிப்பின் வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு NBR/PVC பொருட்களின் காப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் இந்த காரணிகளை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உயர் செயல்திறன் கொண்ட காப்புப் பொருட்களுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், பல்வேறு சூழல்களில் NBR/PVC காப்பு தீர்வுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களின் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மிக முக்கியமானது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-11-2025
