ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் காப்புப் பொருட்களின் உகந்த அடர்த்தியை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது: மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, செயல்முறை அளவுருக்கள், உபகரண துல்லியம் மற்றும் தர ஆய்வு. விவரங்கள் பின்வருமாறு:
1. மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் விகிதத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்
A. தூய்மை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மற்றும் நுரைக்கும் சீரான தன்மையை மாசுபாடுகள் பாதிக்காமல் தடுக்க நிலையான செயல்திறனைக் கொண்ட அடிப்படைப் பொருட்களை (நைட்ரைல் ரப்பர் மற்றும் பாலிவினைல் குளோரைடு போன்றவை) தேர்ந்தெடுக்கவும்.
B. நுரைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகள் போன்ற துணைப் பொருட்களை துல்லியமாக விகிதாசாரப்படுத்துதல்: நுரைக்கும் முகவரின் அளவு அடிப்படைப் பொருளுடன் பொருந்த வேண்டும் (மிகக் குறைவாக இருந்தால் அதிக அடர்த்தி, அதிகமாக இருந்தால் குறைந்த அடர்த்தி), மேலும் சீரான கலவையை உறுதி செய்ய வேண்டும். தானியங்கி கலவை உபகரணங்கள் துல்லியமான அளவீட்டை அடைய முடியும்.கிங்ஃப்ளெக்ஸின் மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் மிகவும் துல்லியமான கலவையை செயல்படுத்துகின்றன.
2. நுரைக்கும் செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்
A. நுரைக்கும் வெப்பநிலை: போதுமான அல்லது அதிகப்படியான நுரை வருவதற்கு வழிவகுக்கும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க, மூலப்பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் (பொதுவாக 180-220°C க்கு இடையில், ஆனால் செய்முறையைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படும்) ஒரு நிலையான வெப்பநிலையை அமைக்கவும் (குறைந்த வெப்பநிலை = அதிக அடர்த்தி, அதிக வெப்பநிலை = குறைந்த அடர்த்தி).கிங்ஃப்ளெக்ஸ் மிகவும் சீரான மற்றும் முழுமையான நுரை வருவதை உறுதி செய்ய பல மண்டல வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
B. நுரைக்கும் நேரம்: குமிழ்கள் முழுமையாக உருவாகி வெடிக்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அச்சுக்குள் காப்புப் பொருள் நுரைக்கும் நேரத்தின் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். மிகக் குறுகிய நேரம் அதிக அடர்த்தியை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அதிக நேரம் குமிழ்கள் ஒன்றிணைந்து குறைந்த அடர்த்தியை ஏற்படுத்தும்.
C. அழுத்தக் கட்டுப்பாடு: குமிழி அமைப்பை சேதப்படுத்தும் மற்றும் அடர்த்தி சீரான தன்மையை பாதிக்கும் திடீர் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களைத் தவிர்க்க அச்சில் உள்ள அழுத்தம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.
3. உற்பத்தி உபகரண துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்
A. மூலப்பொருள் ஊட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பிழைகள் ±1% க்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மிக்சர் மற்றும் ஃபோமிங் இயந்திரத்தின் அளவீட்டு அமைப்புகளை (மூலப்பொருள் ஊட்ட அளவுகோல் மற்றும் வெப்பநிலை சென்சார் போன்றவை) தொடர்ந்து அளவீடு செய்யவும்.அனைத்து கிங்ஃப்ளெக்ஸ் உற்பத்தி உபகரணங்களும் உபகரணங்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக வழக்கமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்புக்காக தொழில்முறை உபகரண பொறியாளர்களால் பணியமர்த்தப்படுகின்றன.
B. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அடர்த்தி அசாதாரணங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருள் அல்லது காற்று கசிவுகளைத் தடுக்க நுரைக்கும் அச்சின் இறுக்கத்தைப் பராமரிக்கவும்.
4. செயல்முறை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வை வலுப்படுத்துதல்
A. உற்பத்தியின் போது, ஒவ்வொரு தொகுதியிலிருந்தும் மாதிரிகளை எடுத்து, "நீர் இடப்பெயர்ச்சி முறை" (அல்லது ஒரு நிலையான அடர்த்தி மீட்டர்) பயன்படுத்தி மாதிரி அடர்த்தியைச் சோதித்து, உகந்த அடர்த்தி தரத்துடன் ஒப்பிடவும் (பொதுவாக, ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் காப்புப் பொருட்களுக்கான உகந்த அடர்த்தி 40-60 கிலோ/மீ³ ஆகும், பயன்பாட்டைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படுகிறது).
C. கண்டறியப்பட்ட அடர்த்தி தரநிலையிலிருந்து விலகினால், செயல்முறை சரியான நேரத்தில் எதிர் திசையில் சரிசெய்யப்படும் (அடர்த்தி மிக அதிகமாக இருந்தால், நுரைக்கும் முகவரின் அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும் அல்லது நுரைக்கும் வெப்பநிலையை உயர்த்த வேண்டும்; அடர்த்தி மிகக் குறைவாக இருந்தால், நுரைக்கும் முகவரைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது வெப்பநிலையைக் குறைக்க வேண்டும்) ஒரு மூடிய-லூப் கட்டுப்பாட்டை உருவாக்க.
இடுகை நேரம்: செப்-15-2025
